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新消息丨“小改造”撬動(dòng)“大效益”!板材熱連軋廠精益革新破解磨床潤滑系統(tǒng)浪費(fèi)難題

時(shí)間:2026-02-02 19:20:24    來源:市場資訊    


(資料圖片僅供參考)

(來源:本鋼板材)

“以前手動(dòng)加油總擔(dān)心‘加冒’,清理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力,現(xiàn)在自動(dòng)化系統(tǒng)精準(zhǔn)供油,既省油又省心!”近日,板材熱連軋廠軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)操作人員看著平穩(wěn)運(yùn)行的油霧潤滑裝置,真切感受到技術(shù)革新帶來的變化。

此前,該廠1700生產(chǎn)線磨床托瓦潤滑一直采用噸桶裝油、手動(dòng)閥門加注模式,操作人員因同時(shí)承擔(dān)吊輥、備輥、磨輥等多項(xiàng)任務(wù),精力分散導(dǎo)致“加冒”現(xiàn)象頻發(fā),既造成油品浪費(fèi),又增加了現(xiàn)場清理負(fù)擔(dān)。據(jù)統(tǒng)計(jì),單臺(tái)磨床月均消耗潤滑油0.85噸,浪費(fèi)問題亟待解決。

聚焦這一問題,軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)改善團(tuán)隊(duì)以精益管理“消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”理念為行動(dòng)指南,推出自動(dòng)化改造方案。點(diǎn)檢組進(jìn)一步拓展精益思路,率先在精軋工作輥4號(hào)磨床試點(diǎn)油霧潤滑系統(tǒng),以替代傳統(tǒng)潤滑方式。該系統(tǒng)通過裝置接入磨床控制系統(tǒng),構(gòu)建起“軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)壓縮空氣,借風(fēng)壓將潤滑油精準(zhǔn)送至接觸處”的智能潤滑模式。

在改制加裝過程中,點(diǎn)檢組克服重重困難。面對(duì)缺乏相應(yīng)配套零件的情況,團(tuán)隊(duì)自行準(zhǔn)備20米長風(fēng)管,通過現(xiàn)場測繪、手工制作彎頭接頭等關(guān)鍵零件,克服安裝適配、油量控制等多重難題,成功完成4號(hào)磨床的油霧潤滑系統(tǒng)加裝調(diào)試。

經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行,4號(hào)磨床較傳統(tǒng)潤滑方式單臺(tái)月省潤滑油0.56噸,用量顯著下降?;谠圏c(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn),軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)迅速將自動(dòng)潤滑噴霧器應(yīng)用于作業(yè)區(qū)8臺(tái)工作輥磨床,大幅降低了潤滑油成本,年節(jié)約油耗成本51.6萬元。下一步,板材熱連軋廠將持續(xù)深化精益管理,聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類痛點(diǎn)難點(diǎn),不斷深化技術(shù)革新與流程優(yōu)化,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

供稿:金有一

編輯:張馨玉

審核:魯   娜

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