4.1 吹洗臨時(shí)控制門(mén)的選用與安裝
4.1.1 臨時(shí)控制門(mén)是影響吹洗工序正常進(jìn)行的重要部件之一,吹洗時(shí)控制門(mén)將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門(mén)宜選用：公稱(chēng)壓力不小于16MPa、溫度為450℃、與主蒸汽管通徑相配的電動(dòng)閘閥。
4.1.2 為保護(hù)臨時(shí)控制門(mén)和暖管,應(yīng)加設(shè)旁路門(mén),其規(guī)格為,公稱(chēng)壓力不小于10MPa、溫度為450℃、公稱(chēng)直徑不小于28mm。
4.1.3 臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)水平安裝,并搭設(shè)操作平臺(tái)。
4.1.4 臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)在主控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。
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3.2 吹管方法
蒸汽吹管其基本方法有兩種：穩(wěn)壓吹洗；降壓吹洗。
3.2.1 穩(wěn)壓吹洗要點(diǎn)
3.2.1.1 一般適用于一階段吹洗。
3.2.1.2 吹洗時(shí),鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸開(kāi)啟吹管控制門(mén)。再熱器無(wú)足夠蒸汽冷卻時(shí),應(yīng)控制鍋爐爐膛出口煙溫不超過(guò)500℃或按制造廠家規(guī)定。
3.2.1.3 在開(kāi)啟吹管控制門(mén)的過(guò)程中,盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡,控制門(mén)全開(kāi)后保持吹管壓力,吹洗一定時(shí)間后,逐步減少燃料量,關(guān)小控制門(mén)直至全關(guān),一次吹管結(jié)束。
3.2.1.4 每次吹管控制門(mén)全開(kāi)持續(xù)時(shí)間,主要取決于補(bǔ)水量,一般為15～30min。一次吹管結(jié)束后,應(yīng)降壓冷卻,相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。
3.2.2 降壓吹洗要點(diǎn)
3.2.2.1 降壓吹洗時(shí),用點(diǎn)火燃料量升壓到吹洗壓力,保持點(diǎn)火燃料量或熄火,并迅速開(kāi)啟控制門(mén),利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管。
3.2.2.2 降壓吹洗一般采用燃油或燃?xì)夥绞?SPAN lang=EN-US>,燃料投入量以再熱器干燒不超溫為限。
3.2.2.3 每小時(shí)吹洗不宜超過(guò)4次。
3.2.2.4 在吹洗時(shí),應(yīng)避免過(guò)早地大量補(bǔ)水。
3.2.3 每次吹洗時(shí)因壓力、溫度變動(dòng)劇烈,有利于提高吹洗效果。但為防止汽包壽命損耗,吹洗時(shí)汽包壓力下降值應(yīng)嚴(yán)格控制在相應(yīng)飽和溫度下降不大于42℃范圍以內(nèi)。
3.2.4 每段吹洗過(guò)程中,至少應(yīng)有一次停護(hù)冷卻(時(shí)間12h以上),冷卻過(guò)熱器、再熱器及其管道,以提高吹洗效果。
3.2.5 吹洗過(guò)程中,應(yīng)按要求控制水質(zhì)。在停爐冷卻期間,可進(jìn)行全爐換水。
3.3 提高吹管效果
3.3.1 為提高吹管效果,可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧氣,有利于銹垢脫落及保護(hù)膜的生成。
4臨時(shí)設(shè)施的安裝及技術(shù)要求
5.1 吹洗前的基本條件
5.1.1 鍋爐機(jī)組、與吹洗相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及土建工作基本結(jié)束,并按鍋爐篇l0.l.5條,具備必要的現(xiàn)場(chǎng)條件。
5.1.2 機(jī)組蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)部頒有關(guān)規(guī)程、設(shè)備技術(shù)文件、啟動(dòng)調(diào)試方案及吹洗措施,完成鍋爐點(diǎn)火升壓及需投入的相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的分部試運(yùn)、調(diào)試及試驗(yàn)工作(包括,鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng);補(bǔ)給水及凝結(jié)水管路沖洗;給水管路沖洗;鍋爐化學(xué)清洗;熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試等)。
5.1.3 防止汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已落實(shí)。汽機(jī)一般應(yīng)具備盤(pán)車(chē)及抽真空的條件。
5.1.4 在試運(yùn)指揮部主持下,調(diào)試、運(yùn)行、施工各方按照《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》及啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)技術(shù)文件,已完成吹管前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
5.2 吹洗工藝要點(diǎn)
5.2.1 按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項(xiàng)試驗(yàn)。
5.2.2 按有關(guān)規(guī)程和措施進(jìn)行點(diǎn)火升壓。
5.2.3 在鍋爐點(diǎn)火升壓及吹洗過(guò)程中,應(yīng)按試運(yùn)機(jī)組汽、水品質(zhì)要求進(jìn)行監(jiān)督。
5.2.4 在正式吹洗前,應(yīng)進(jìn)行2～3次低于選定吹洗壓力的預(yù)吹洗，以檢查吹洗臨時(shí)設(shè)備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作。一
般預(yù)吹洗的壓力分別可按選定吹管壓力的30%～40%、50%～60%、70%～80%選取。
5.2.5 在首次預(yù)吹洗時(shí)可安裝靶板,投入靶板器,以檢查吹洗系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。
5.2.6 在吹洗過(guò)程中,可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或?yàn)榱私獯迪辞闆r投入靶板。
5.2.7 在吹洗過(guò)程中,必須監(jiān)視過(guò)熱器及再熱器的差壓,保證在控制門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下,其差壓大于額定工況下的差壓值的1.4倍。
5.2.8 應(yīng)監(jiān)視集粒器的前后壓力,特劑在吹洗初期,應(yīng)加強(qiáng)集粒器內(nèi)部的檢查及清理工作。
5.2.9 其它系統(tǒng)的吹洗,一般應(yīng)在主蒸汽管路吹洗結(jié)束后進(jìn)行,并防止已吹洗結(jié)束的管路再被污染。
