除氧器的工作原理是：因為水中溶解氣體量的多少與氣體的種類，水的溫度及各種氣體在
水面上的分壓力有關。故把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上 水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出 。當水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水面上的空間全部被水蒸汽充滿，各種氣體 的分壓力趨于零，此時水中的氧氣及其它氣體即被除去。 除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水 中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚 積，將使傳 熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣 ，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧 器本身又是給水回熱系 統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓 疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠 的汽水損失。
一、無頭除氧器工作原理
來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節(jié)閥調節(jié)后，進入除氧器，與其 他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的 加熱 蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份 溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶 氧及其他氣體則 不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃 蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝 為凝結水，與除氧水混合后 一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再 沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水 管經給水泵升壓后進入高壓加熱器
二、除氧設備技術參數
除氧器的型式為：旋膜式型號為：YC2010。主要技術參數如下：設計出力2010t/h、 ******出力 2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～ 1.012MPa。
三、除氧設備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥 自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排 氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
（6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧 器壓力調節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情 況，如振動大時，應減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調 節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、 放水至凝汽器電動閥
（8）凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節(jié)投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧 器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥關閉，除氧器由定壓運 行變?yōu)榛瑝哼\行。
（10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動 疏水閥關閉。
（11）根據給水含氧量調節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定 壓運行。
（2）當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱 余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。
四、除氧設備的正常運行
(1) 當機組正常運行后，關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經節(jié) 流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應自動關閉 抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調節(jié)使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行 。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態(tài)。
(3) 除氧設備在正常運行情況下如發(fā)現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開 度。
(4) 運行中應經常監(jiān)督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動 水位調節(jié)器應該動作，如發(fā)生故障應及時處理。
.(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠， 并應經常檢查。(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出 水含氧量和出力等參數.
五、除氧器聯鎖保護
(1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節(jié)門、聯關四段抽汽至 除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
六、加熱汽源的調節(jié)
當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節(jié)閥 ，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節(jié)閥裝設在備用汽源 至除 氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此 時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā) 出，再通過電子儀表控制進 汽調節(jié)閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至 四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節(jié) 閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā) 出，再通過電子儀表控制進汽調節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用 .
七、除氧設備的停運保護
除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥， 進行熱態(tài)保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時，應放 凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑 等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
除氧器(作用)
用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給 水回熱系統中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??
膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，并采用了比表面積很大的填料—液汽網盒。
除氧器總體設計成兩級除氧結構。
第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學補充水以及 其它低于飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合后的水經過固 定在 上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜 。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸后產生強烈的熱交換過程，當 旋轉的水膜流出 起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙體，并在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴， 降落在淋水箅子上
淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進 行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。
液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。
液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。液汽網是一種新型高效填料，它是 由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網套，把液體網按其自然狀 態(tài)盤成圓盤 ，圓盤直徑相當于液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽 網的框體內，除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將 水中溶解******限度地高析 出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應性能和穩(wěn)定性能
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